）“高锰酸钾的生产车间气温高环境差，上个世纪80年代一到夏天工人就罢工……”昨日上午，身穿工作服一副普通工人打扮的重庆昌元化工有限公司董事长李守昌告诉记者，当年看到工人在车间的艰难工作促使了他几十年来不断在高锰酸钾生产工艺上的创新，最终成功研制的“气动流化塔”生产高锰酸钾专利技术使得公司在产能、产量、产品竞争力和环保上均居世界第一。

　　受环境污染困扰 城区发展举步维艰

　　随着城市的快速发展，昌元化工的前身嘉化公司周边居民在享受改革开放成果的同时，对居住环境有了更进一步的要求。

　　2001年下半年，嘉化公司因工业气体污染问题频繁接受环保检查，企业无法满负荷生产。2002年，公司一度陷入发展绝境。嘉化公司终于觉醒——主城区内的化工企业，不搬迁就得关停。于是，嘉化公司积极响应有关领导提出的“企业假死搬活嘉化”的思路，紧密筹备搬迁工作。随后，市经信委、环保、国土房管等部门积极出谋划策，最终决定实施“整体搬迁，一步到位”的搬迁方案。

　　嘉化公司2002年10月20日基本完成了搬迁的初设工作；2003年元旦搬迁一期工程全面动工；2004年6月19日，江北老厂按期停产。新厂于2003年8月15日正式投产，到年底生产3202吨高锰酸钾，2004年上半年生产6979吨，不到一年时间共生产高锰酸钾10181吨，真正意义上实现了企业在搬迁中“搬大、搬活、搬强”。

　　创新生产工艺 提高40倍产量还环保

　　“以前的高锰酸钾生产车间真的非常让人难受，工人一到夏天就要罢工”，今年67的李守昌一辈子都从事和高锰酸钾有关的技术工作，早在上世纪80年代，他就为解决工人为什么老在夏天罢工而和工人们一起到车间工作。

　　“反应炉温度高达400度，还有很多粉尘和气味污染”，李守昌告诉记者，由于生产工艺的落后，使得高锰酸钾车间的生产环境异常恶劣，也促使了他一门心思的开始了生产工艺的创新之路。

　　从学习美国的技术，到创新自有的新技术，李守昌一干就是10多年，在研究多种技术以后，最终昌元化工在他的带领下研制成功世界领先的“气动流化塔”生产高锰酸钾专利技术，相较于原来的工艺提高产量40倍，使得昌元化工成为世界最大的高锰酸钾制造商。

　　更加难得的是，这个技术不仅解决了工人生产环境差的问题，还非常环保和节约成本，已经列入发改委产业结构调整指导目录鼓励类生产工艺，也被环保部列为环境友好型生产工艺，是目前唯一的高锰酸钾清洁生产工艺。

　　技术互通 创造世界领先的技术减少铬渣污染

　　铬酸盐，这个和人们生活息息相关的化工基础产品，已经因为其生产残渣的污染被大众所熟悉，今年先是5000余吨剧毒铬渣非法倒入水库，污水威胁珠江源头南盘江，后又是涉案企业云南陆良化工实业有限公司后院还堆放有14.84万吨铬渣尚待处理，近期被公众和媒体广泛关注热议的云南曲靖铬渣污染事件，再次将铬盐行业的污染问题推向大众的视野。

　　“如果你稍微懂化学，你会发现，锰和铬在元素周期表上非常接近”，研制成功高锰酸钾“气动流化塔”工艺以后，李守昌开始把心思转移到了把此种生产工艺应用到铬酸盐生产上。

　　李守昌告诉记者，上个世纪90年代他就想搞铬酸盐的新生产工艺，受制于旧厂区的搬迁问题被耽搁了下来，在公司做到高锰酸钾世界第一后，他开始腾出手来研究铬酸盐的生产。

　　目前昌元化工自主开发的气动流化塔法连续液相氧化生产铬酸盐（钠、钾）已经完成了5000吨/年测试，并于今年3月12日通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，目前正在进行项目环评。

　　记者了解到，这项工艺技术能使每吨产品的铬渣排量减小到0.5~0.6吨，特别关键的是，这项工艺不会排放铬渣中危害最大的六价铬。尽管还不能完全从生产源头根除铬渣污染，但铬渣产生量大大减少，而且便于后期利用。