眼下，冀中能源邢矿集团金牛钾碱分公司里最忙碌的当数质检部了。该部门一位工作人员告诉记者：“我们每隔一个小时就要去车间取一次样，回来后将检测出来的各项数据传输到中控室，中控室再根据这些数据指挥全厂各个生产环节，这样才能最有效地保证产品质量。”

       金牛钾碱是我国仅有几家以离子膜工艺生产高品质氢氧化钾的企业之一。去年8月，该公司二期完善工程使氢氧化钾年产能跃居全国第二，产品在国内外市场迅速扩张。

        然而，随着市场扩大，出口海外的货物由于长时间在海上运输，包装袋破损导致产品受潮结块，国内也有客户反映产品出现杂物、黑碱等现象。这引起了金牛钾碱领导的高度重视，公司总经理黄志杰在产品质量分析会上痛心地说：“产量增加了，管理更不能松懈。出现质量问题赔偿是小，损害公司名誉、丢掉产品市场是大。失去市场就意味着停产倒闭！”他们一方面积极组织换货、折价及赔偿，更改包装尺寸以避免在运输途中造成摩擦、破损；另一方面加强企业内部质量管理，开展了提升质量、巩固品牌的一系列活动。

        一场通过QC活动小组技术创新提升产品质量的战役在金牛钾碱全面打响。公司质检部、技术部会同车间针对容易造成产品质量问题的各个中间环节，成立了16个QC活动小组，通过技改及工艺创新，使原材料进厂、生产工艺及中间过程、产品出厂检验等个个环节始终处于受控状态。

         在氢氧化钾生产中，他们减少开停车次数，保持设备稳定运行。针对生产中经常出现故障的包装秤及片碱燃烧炉问题，他们成立了降低片碱包装秤故障次数、降低燃烧炉停车次数等QC活动小组。通过攻关，他们对包装秤材质及气路、电路进行改造，使包装秤故障次数及处理时间比过去明显降低。他们还改造了火焰探测器与燃烧炉的连接处，从根本上消除因火焰探测器误报而导致的灭炉，杜绝了灭炉停车而产出不合格碱。

 
        据质检部副部长路青梅介绍，系统中氯酸盐的含量高也会影响产品质量。在系统运行过程中，如果不把这个指标降下来，闭路循环就会使盐水中氯酸盐的浓度越来越高，最终导致液碱产品氯酸盐超标，片碱氯化物超标，无法满足行业标准及用户要求。降低液碱中氯酸盐含量QC小组担当了解决这个问题的重任，他们在化验室模拟实际生产环境、温度及条件进行小试，终于找出了氯酸盐分解的工艺参数，将其应用到实际生产中效果明显，使48%液碱中氯酸钾含量降低到了0.002%，达到了国内领先水平。

        负责减少高氯碱提高合格率的QC小组把过去开停车产生的当作次品销售的高氯碱引到系统中间过程回用，减少了不合格产品数量，同时也减少了对设备的腐蚀。

        控制糖浓度提高片碱质量QC小组通过探索与实践，确定了合理的加糖比例，提高了片碱溶液的清澈度及片碱产品的品质，杜绝了黑碱的产生。另外，设备故障率也从原来的1%降到了0.2%，为企业带来直接及间接经济效益200多万元。

        提高精制盐水合格率、提高盐水浓度控制合格率、缩短循环水泵的停运时间等QC小组也都通过技术创新，使生产工艺过程各项指标均处于最佳的可控状态。

        经过半年多的努力，金牛钾碱片碱、液碱产品合格率双双提高了2个百分点，减少了不合格碱上千吨，创利润30多万元。目前，金牛钾碱QC活动小组的研发课题更多的是一些特殊用户、高端用户对产品指标提出的新要求。QC小组的努力使企业产品质量不断提升，形成了以创新提高质量、以品牌树立形象的新局面。