近十年间，我国纯碱行业持续高速发展，主要表现为生产能力大幅增长，产量迅速增加，节能减排取得长足进展，技术装备水平显著提升，企业管理水平进一步提高。

　　中国纯碱工业协会的统计表明，十年来，国内纯碱年产量已经从2002年的1011万吨，增加到2011年的2236万吨。同时产品结构进一步调整，目前的重质纯碱和干氯化铵的生产能力继续增加。一改以往纯碱产品中大部分为轻质碱和湿氯化铵的状况，目前全行业重质纯碱的比例已达42%，干氯化铵的比例超过50%，重碱及干铵在纯碱产品种类中的比例日趋合理。

　　为降低生产成本，纯碱原料路线不断改进。目前联碱生产已从只能使用无烟块煤改为可以使用将粉煤压制成的煤棒，原料成本大幅降低，煤种适用范围不断增大。另外，企业已能用无烟块煤代替焦炭生产石灰，使得石灰生产成本也有所降低。

　　据中国纯碱工业协会会长王锡岭介绍，纯碱产业是我国传统优势产业，我国现已成为世界第一大纯碱生产和消费国。纯碱行业十年来经过各种努力，在节能减排上取得了重大进展，使这个传统产业展现了新面貌。

　　一方面，原料能耗显著降低。据中国纯碱工业协会统计，十年前，国内主要氨碱厂的盐耗平均为1600千克/吨碱，目前为1500千克/吨碱，盐耗明显降低；氨碱厂的氨耗则从十年的10千克/吨碱降至目前的3～4千克/吨碱。

　　国内联碱厂的盐耗从十年前的1200千克/吨碱下降为目前的1100～1150千克/吨碱，氨耗也从400千克/吨碱大幅降至340～350千克/吨碱。据了解，十年前几乎没有出现的大型高压锅炉，近年来已在纯碱企业中广泛采用，从而实现了蒸汽的多级利用，有效地降低了能耗。

　　另一方面，纯碱行业的环保治理也不断取得新进展，各项工作开展得有声有色。其中，山东海化集团、广州南方碱业公司、青岛碱业股份有限公司等氨碱企业实现了将氨碱废渣用于锅炉烟道气脱硫，不仅回收了烟道气中的二氧化硫，减少了气体排放对大气的污染，又实现了废渣的综合利用，消除了对大海环境的影响，实现了双向治理。